混凝土自动岩石切片机

DQ-3型混凝土自动岩石切片机

一、产品简介

DQ-3型混凝土自动岩石切片机采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样，用于切割各类石材、砼制品、陶瓷、耐火砖、建筑混凝土等金属材料及管材取样，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。

二、技术参数

1、zui大可切割尺寸：Φ180*450mm   Φ180*180*450mm

2、金刚石切片：500*50*2

3、工作形式：双刀切割两平面

4、可切片厚度：50、70、100mm

5、主电机：4KW  1400r/min

6、工作台电机：750W（可调速）

三、操作方法：

机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。

一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。切割岩石样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图3所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，把长压板9的一端插进工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉7，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓沿T形槽3插进，旋转滚花螺母10，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较短较窄的岩样，用一块压板即可。

工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止移动。

JZT控制器（在控制台上）的转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为400转/分范围左右，较软岩石为600转/分左右为宜。此外，该转速表的满刻度值为1200转/分，这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异，自行选择。

切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确，再次切削后，松开工作台右侧的抵紧螺钉。

根据实验，在zui后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到zui后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

四、注意事项：

1、切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

3、切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，

4、随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

五、维护保养

1、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

2、传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。

3、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。